皮带秤仪表（又名皮带秤控制器），它是一种将来自称重秤架上称重传感器的重量信号和位移传感器的长度信号进行处理得到输送物料累计重量的电子设备。当今电子技术基础平台的发展为皮带秤仪表的设计迎来了广阔的空间，下面对电子皮带秤仪表的设计作简单介绍。

1、利用ARM设计多功能皮带秤仪表

在工业自动化生产过程中， 一种产品往往包含几种不同配比的物料。为了能够生产质地均匀、 高质量的产品， 这就需要研制一种能够精确控制各种物料的投放质量， 确保配比准确的动态称重系统。设计一种基于ARM 的多功能皮带秤控制仪表， 不仅能够实现物料累积量和流量的自动计量， 还能实现流量的实时控制， 从而满足自动配料的需求。

皮带秤称重系统一般由秤架、 称重传感器、 速度传感器、 信号处理单元和称重显示控制器（皮带秤仪表）５ 大部分构成。设计的皮带秤仪表的原理如图 １所示。

系统采用４路压力传感器安装在托辊的下方，克服了通常１只传感器情况下， 因皮带跑偏、 物料在皮带上堆积偏向一侧， 而引起偏心载荷影响称重精度的缺点。当物料投放到皮带上时， 压力传感器会把感应的压力转换成微弱的电信号， 然后经前置滤波增益放大电路完成信号调理功能； 光电传感器则通过光栅码盘获得光电脉冲， 经整形滤波电路计算出皮带转速； 设计中还添加角度传感器， 是为了应对堆取料与皮带运行时存在倾角的变化而引起测量误差的情况， 扩大了系统的应用范围， 克服了常规动态称重系统在某些场合不能使用的缺点。

下位机对接收的压力信号、 转速信号和角度信号， 进行 A/D 转 换， 通过 RS485 串口与上位机ARM7系统通信， 把测量的信息传给上位机。上位机通过积分运算实现累积量计量， 并采用闭环控制算法实现流量的实时控制， 流量的给定值可以通过模拟输入信号设定， 也可由其他系统通过通信口设置， 通过模拟量输出来控制电机转速， 从而控制皮带的运行速度， 达到控制流量的目的。故将无模型自适应控制算法用于流量闭环控制中， 可以提高控制性能。

2、矿用防爆电子皮带秤仪表的组成

矿用防爆电子皮带秤一般有两种型式：复合型配置和本安型配置。复合型配置是目前市场上最普遍的防爆形式.秤体、本安型防爆称重传感器、本安型防爆接线盒在易燃易爆 1、2 类危险区，非防爆型称重仪表置于安全区，这种皮带秤的调零、标定，使用维护很不方便.而本安型配置中的秤体、 接线盒、本安型防爆称重传感器、本安型防爆称重仪表均在易燃易爆 1、2 类危险区，内置本安型防爆电池盒.井下进行调零、标定操作较方便，不影响井上工作人员的监控，所以具有很大的市场应用前景。

矿用防爆电子皮带秤主要由电阻应变式称重传感器、速度传感器、接线盒与称重显示仪表四大部分组成.皮带秤显示仪表是电子皮带秤系统中最为关键的部件，是利用电子技术方法测量、显示和控制物料质量的仪表.不仅完成信号采集处理、数据显示、数据通讯等工作，还实时传输数据到井上监控室进一步统计、保存和打印，具有毛重、去皮、净重、峰值、峰谷处理等功能。

矿用防爆皮带秤仪表内部主要由重量采集电路、速度采集电路、单片机电路、485 通讯电路、数据存取电路、液晶显示电路、键盘输入电路、红外遥控电路等部分组成。

3、结束语

       如今电子技术基础平台的迅速发展，为皮带秤仪表的设计迎来了广阔的发展空间，以上两种皮带秤仪表的不同设计原理，在称重仪表的软件设计原理中已有运用到。通过对仪表功能的日益完善，开发出更人性化的仪表，这将为各大企业称重仪表厂家带来更多的利益。